因空压机本身是按规格设计，用户在选型时，只能按最大需求来确定电机容量，更普遍有放大选型，造成空压机系统余量偏大。此虽保障了生产用气的安全余量，但也存在一定的浪费现象。

一般普通的空压机电动机，采用的是星三角降压启动，启动电流达到额定的2~3倍，直接影响到电网。而且多数空压机是连续运行，无法根据压力实现降速（变频调节），选型气量余量大的情况下，空载运行时间过长，造成巨大电能浪费。

几种常见的空压机节电思路和方案

1、集中控制方式

多台空压机集中控制。根据用气量变换情况，自动控制运行台数。

(1)当用气减少到一定量时，通过减少加载时间，来减少产气量。

(2)若用气量进一步减少，性能好的空气压缩机自动停机。

2、变频调速方式

取变频调速方式，降低电动机轴功率输出。改造之前，空压机达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空压机并不卸荷，而是降低转速减少产气量，维持气网最低压力。这里有两个地方可以节能：

(1)减少从卸荷到加载，这一过程的耗电。

(2)电机运转降低至工频以下，可减少电机轴输出功率。

3、软启动节能（如直接变频则无需）

使用软启动器装置（对于110kW以上有现实意义），最大不超过额定电流，减轻电网冲击、供电容量要求，延长设备、阀门的寿命。

4、余热回收节能

用户都知道，空压机运行温度很高，特别是夏季。长期运行高温状态，零部件、润滑油更换平凡，因此空压机寿命大大缩短。而空压机余热回收，能够解决这个问题。

空压机余热回收原理

回收空压机油、气全部热量，冷水快速直热转换热水，经保温管至热水存储系统，在泵送至工厂用热水点。保持空压机长时间运行温度，提高空压机供气质量，减少空压机零件更换周期，停用原有冷却系统。

总结

以上是几种常见的空压机节能思路和方案，作为使用者来说，直接采购节能机型是最直接有效的方式。

但技术是一直在进步的，和电子产品一样，两年前的节能机型放在现在也不算很节能了。除了从空压机的构造原理及加工精度上获得性能的提升外（制造者），以上几种方法对于使用者来说是不可不知的节能思路。