很多使用空压机用户有这样一个错误的观念，认为只要空压机还能用，就没必要去进行大修。但事实上空压机主机大修是必要的，通过大修的调整，重新将空压机导向正轨，实现高效稳健运行。

随着空压机设备使用一定年限，内部各类小问题开始浮出水面，及时进行空压机主机大修，系统性解决内部安全隐患，将有效减少后期维修保养

成本，保证空压机良好运行。一般而言，空压机工作一定时间后会出现以下五大问题：

1、空压机主机间隙增大。主机核心部件阴阳转子间距增大，将增加压缩过程中的泄露量，降低设备压缩效率。此外，阴阳转子与后端盖及轴承

间隙扩大主要会影响到压缩机的密封性和压缩效率，同时，这也将对阴阳转子的使用寿命产生很大影响。

2、空压机主机磨损增大。通常情况下，机器运转不可避免的会带来磨损，正常情况下因为有润滑液润滑，磨损会减轻很多，但长期高速运转将

扩大磨损程度，并造成其他主要部件的磨损与损坏。

3、空压机主机部件变形。作为空压机的核心压缩部件，空压机主机内部部件长期处于高温、高压环境，加之高速运转，时间一长必然造成变形。

与此同时，尘埃、杂质在机器内逐渐累积，历经长期运行，就可能造成阴阳转子变形、间隙增大，严重者可能出现主机卡死。

4、空压机主机部件损坏。空压机主机部分的易损部件主要有：各种垫片、密封圈、轴油封等，其中轴油封长期处于高温、高压和高速运转的环境，

大大缩短其使用寿命，一旦出现损坏将造成空压机漏油，若发现不及时，则极有可能造成阴阳转子和轴承因缺少润滑而烧毁。

5、空压机主机成本增加。空压机长期未进行大修，将使得设备内部残存大量磨损产生的杂质，导致：缩短润滑液使用寿命；缩短油滤芯、空滤芯

使用寿命；增加摩擦、降低压缩效率，增加电力成本。

 
空压机主机超期使用会怎样？

空压机主机运行时间越过大修期，将造成轴承磨损及主机配合间隙到达主机技术条件允许的极限值，此时，主机处于极不安全的运行状态，随时有

可能发生如下严重后果：

1、主机运行负荷增大，对主电机及电器系统造成危害；

2、空压机排气量会发生较大幅度的衰减；

3、最严重的后果就是出现主机的突然“抱死” 。
 
怎样判断空压机主机是否需要大修？

已经故障 “抱死”的空压机主机。拆卸解体检查，综合修复后的主机性能、修复费用等判断是否具有修复价值。

尚能运转的空压机主机：

1、根据机组运行时间判定：空压机组运行时间累计达到 20000小时或者投入运行4年后须安排主机进行大修。

2、根据机组实际运行检测分析判定：通过对机组运行参数如噪音、运行电流、运行温度、排气量、主机振动等进行相应的数据检测分析，判定是

否需要进行主机大修工作。

空压机主机大修的工作内容有哪些？

拆卸、拉拔压出相应的齿轮（或皮带轮等传动装置）与轴承；

清洗螺杆、轴、间隙调整垫片，打磨、修复轴、螺杆及定子的损伤面；

压装轴承，调整间隙，测试各间隙；

试运行，磨合调整。
 
空压机主机大修时需要注意哪几个方面？

在拆卸的过程中一定要小心，避免伤害螺杆啮合面，锁紧螺纹；

在安装之前机组做好各部件的清洁工作；

使用原装、正品更换整套轴承。
 
空压机大修技术标准是什么？

研磨转子和主机头壳体的划痕；

转子校正，调整间隙；检修主机油路，齿轮精密度，轴承同心度；

排气压力较之新机不下降5%；

在规定工况下的实际排气量应不低于公称排气量的95%；

转子应做动平衡试验，其平衡精度等级应不低于G6.3级；

一般振动烈度应不高于12mm/s（具体就特定机型与转子损耗程度而定），没有明显异响。
 

及时进行空压机主机大修，有助于延长其使用寿命，与此同时，它在维系正常生产、保障产品质量中亦发挥重要作用，成就企业赢得市场竞争的坚

强后盾。了解空压机大修相关知识，促进大修行业健康有序推进，助力保证空压机用户与服务供应商彼此之间正当权益。